Hpv 13 HPV 13.

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Acetale

Markennamen Delrin, TECAFORM, Ultra, Celcon

Acetalhomopolymer (Delrin®)
Delrin® ist ein kristalliner Kunststoff, die eine ausgezeichnete Ausgewogenheit der Eigenschaften bietet, die die Lücke zwischen Metallen und Kunststoffen überbrücken. Delrin® Platten und Stäbe besitzen eine hohe Zugfestigkeit, Kriechfestigkeit und Zähigkeit.

Es zeigt auch eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme. Es ist chemisch beständig gegen Kohlenwasserstoffe, Lösungsmittel und Chemikalien neutral. Diese Eigenschaften zusammen mit seiner Ermüdungsbeständigkeit machen Delrin® Blatt und Stangen ideal für viele industrielle Anwendungen. Erhältlich in natur und schwarz-Typen.

  • Natürliche Klasse ist von der FDA, NSF und USDA-konform.

Acetal Copolymer (TECAFORM™)
TECAFORM™ ist ein halbkristallines thermoplastisches hohe Festigkeit, Steifigkeit und Zähigkeit bieten. TECAFORM™ ist beständig gegen heißes Wasser, Kohlenwasserstoffe und Lösungsmittel, und es besitzt eine gute Lager und Verschleißeigenschaften. Es ist in natur und schwarz-Typen zur Verfügung. TECAFORM™ wird allgemein als Buchsen, Rollen, Gleitleisten und andere Anwendungen, die eine Kombination von Festigkeit, geringe Feuchtigkeitsabsorption, chemische Beständigkeit und Dimensionsstabilität verwendet.

  • Natürliche Klasse ist von der FDA, USDA, NSF und 3A Sanitary-konform.
  • Schwarz Klasse ist FDA-konform.
  • Medizinische Qualitäten erhältlich in den Farben. (Siehe Medizintechnik Materialien)

TECAFORM™ HPV 13 (Delrin® AF Mischung Alternative)
TECAFORM™ HPV 13 ist ein braunes Homopolymer Acetal mit einem internen Schmiermittel PTFE. Seine niedrigen Reibungskoeffizienten, hervorragende PV-Werte, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Bearbeitbarkeit es ein außergewöhnliches Material für die Verwendung mit beweglichen Teilen in vielen industriellen und militärischen Komponenten machen. Zusätzlich TECAFORM™ HPV-13 hat eine hervorragende chemische Beständigkeit und Biegeermüdungseigenschaften sowie eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme mit Acetal-Materialien verbunden sind.

  • Entspricht den FDA-Bestimmungen 21 CFR 177.2470 und 21CFR 177,105 für die Verwendung in Kontakt mit Lebensmitteln.

Unterschiede zwischen Acetal Produkte

Es gibt zwei allgemeine Arten von Polyacetal erhältlich: Acetal-Homopolymer und Acetal-Copolymere. Jede Art von Acetal hat seine eigenen Vor- und Nachteile. Acetal (Polyoxymethylen, POM) ist ein thermoplastisches Polymer in den frühen 1960er Jahren kommerzialisiert s. Dieses Material wird durch die Polymerisation von Formaldehyd hergestellt.

Acetalhomopolymer Harze werden derzeit von der DuPont Company unter dem Handelsnamen Delrin®. Acetal-Homopolymere bieten folgende Vorteile gegenüber Acetalcopolymeren:

Steifer als Acetal-Copolymere. Höheren Biegemodul bei Raumtemperatur und erhöhter Temperatur Anwendungen.

  • Höhere Schlagfestigkeiten bei Raumtemperatur und niedrigen Temperaturen.
  • Die Zugfestigkeit ist etwa 10-15% höher als bei vergleichbaren Copolymere.
  • Etwas höhere Dauergebrauchstemperatur als Copolymer (95°C vs. 90°C).
  • Etwas härter als Copolymer Acetale, wodurch das Homopolymer geben Acetale einen niedrigeren Reibungskoeffizienten.

Acetalcopolymer (Ultra®, Celcon®) Wird von mehreren Unternehmen, darunter BASF und Ticona. Acetal-Copolymere haben die folgenden Vorteile gegenüber Homopolymer:

  • Verbesserte Dimensionsstabilität gegenüber vergleichbaren Homopolymer-Formulierungen aufgrund seiner geringeren Grad an Kristallinität.
  • Bessere chemische Beständigkeit mit hohen pH-Wert (Basis) Lösungen.
  • Untere Mittel Porosität als Homopolymer in extrudierten Formen.

In den meisten Fällen, Acetal-Homopolymer und Copolymer kann ausgetauscht werden, weil viele Materialeigenschaften innerhalb von etwa 10% voneinander sind. Typische physikalische Eigenschaften sind in der beigefügten gezeigten Tabelle . Vielleicht die wichtigste Unterschied zwischen Homopolymer und Copolymer Acetal betrifft das Phänomen, das als Mittellinie Porosität bekannt. Es ist sehr prominent in extrudierten Teilen, besonders dicke Platte und großem Durchmesser Stangenmaterial. Optisch ist es ein weißer schraffierten Bereich um den Mittelteil einer Stange, die über die gesamte Länge nach unten erstreckt. In Platte erscheint Porosität als eine Linie entlang der Mitte jeder Schnittkante. In einigen Fällen scheint die Bramme kann miteinander laminiert oder geklebt werden. Übermäßige Mittellinie Porosität ist unerwünscht aus den folgenden Gründen:

  • Kosmetik — uneinheitliche Farberscheinung in Fertigteilen.
  • Kompromittiert strukturelle Integrität.
  • Anwesend Wege für ein Austreten von Gas und Flüssigkeiten.
  • Geben Sie Bereiche, in denen sich die Bakterien in der Lebensmittelverarbeitung wachsen kann.

Die Ursache für die Porosität Schrumpfung. Während des Extrusionsverfahrens, kühlt die Außenhaut der Form vor dem inneren Bereich. Da das Innenmaterial kühlt, gibt es eine entsprechende Verringerung des Volumens. Da die gesamte Volumenänderung der Form aufgrund der verfestigten Haut beschränkt ist, bilden Hohlräume für den Verlust des Innenvolumens zu kompensieren.

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